Hur tillverkas ett transfertryck? Från design till färdigt motiv

Skriven av

Karin Goffe

Produkter

Hos Hot Screen har vi tillverkat transfertryck i över trettio år. Med kombinationen av lång erfarenhet, moderna maskiner och ett starkt fokus på hållbarhet har vi utvecklat en effektiv och kvalitetssäkrad process. Varje dygn producerar vi omkring 150 000 transfertryck, men bakom siffrorna finns ett hantverk. Att tillverka transfertryck är en detaljrik process där noggrannhet, materialkännedom och kvalitetstester är helt avgörande.

Vad innebär det att tillverka transfertryck?

Att tillverka transfertryck innebär att skapa ett motiv på en ett plastark som senare värms fast på plagget med en värmepress. Till skillnad från direkttryck sker själva appliceringen i ett senare steg, vilket ger full kontroll över resultatet. Tryckmetoden passar bomull, polyester och funktionsmaterial och används ofta för arbetskläder, profilkläder och sportplagg där slitstyrka och färgbeständighet är särskilt viktigt.

1. Design och korrektur

Resan börjar med kundens design. Cirka 70 procent av våra kunder beställer sina transfertryck direkt i vår webbshop där de kan skapa eller ladda upp korrektur. Övriga beställningar kommer in via mejl eller telefon och hanteras av vår säljsupport.

När korrekturet är klart går det vidare till Digital Pre Press. Här säkerställer vi rätt filformat, färger och storlek samt optimerar placeringen på tryckarken för att minimera spill. Vid flerfärgstryck separeras varje färg digitalt för att få perfekt passning i kommande produktionssteg.

2. Framkallning och förberedelser

När layouterna är klara framkallas tryckramarna automatiskt. På Pre Press kontrollerar vi varje ram innan tryckstart, en av många kvalitetskontroller i processen. Vi plockar rätt färger eller blandar nya specialkulörer och förbereder allt inför produktionen.

3. Tryck av färglager

Nu startar själva tryckningen. Våra screenmaskiner arbetar i tre skift, dygnet runt. Varje färg trycks som ett separat lager på arkt med hög precision. Därefter lägger vi på ett limskikt som senare gör att transfern smälter fast permanent på plagget. Tekniken kräver noggrannhet och erfarenhet, och trots modern automation finns fortfarande ett stort hantverksmoment kvar.

4. Torkning och härdning

Efter tryckningen härdas transfertrycken i kontrollerad värme. Här fixeras både färg och lim och det är detta steg som ger trycket dess slitstyrka, täckning och tvättbeständighet. Varje moment övervakas av våra operatörer för att säkerställa jämn kvalitet.

5. Kvalitetskontroll

När trycken lämnar maskinerna granskas de noggrant. Vi kontrollerar färger, linjer, limskikt och att passningen är perfekt. För att säkerställa spårbarhet sparar vi referenstryck från varje produktion.

6. Kapning och packning

I Post Press skärs transfertrycken upp och packas. För att minska onödiga transporter packar vi så många ordrar som möjligt tillsammans. Det ger färre utskick och bidrar till en lägre klimatpåverkan. Därefter skickas beställningen vidare, ofta redan inom fem arbetsdagar. Väljer du express kan vi tillverka samma dag och skicka dagen efter.

Olika typer av transfertryck vi tillverkar

För att möta olika behov och användningsområden, tillverkar vi flera typer av transfertryck:

Stark Heat Transfer - Vårt mest mångsidiga alternativ, perfekt för både arbets- och profilkläder.
Flex Heat Transfer - För plagg med hög elasticitet, som funktions- och sportkläder.
Reflex Heat Transfer - För ökad synlighet, ofta använd på varselkläder.

Oavsett typ är målet alltid detsamma. Vi vill skapa transfertryck med lång livslängd, skarpa detaljer och ett professionellt resultat.

Miljö och hållbarhet i fokus

Hos Hot Screen strävar vi efter att tillverka transfertryck med så liten miljöpåverkan som möjligt. Vi använder PVC-fria material, vattenbaserade färger, rening av processvatten och arbetar aktivt med energieffektivisering i hela vår produktion. Våra tryck tål upprepade tvättar utan att tappa färg eller spricka, vilket ger plagg längre livslängd och minskat resursbehov över tid. Våra produkter Stark Heat Transfer och Flex Heat Transfer kan dessutom lagras i minst 5 år utan att tappa funktion.

Vår produktion sker i Sverige, vilket ger korta transporter och full kontroll över både arbetsmiljö och kvalitet.